河北瑞兆激光“机电医院”为何受钢企欢迎

　　今年5月13日，河北省委书记赵克志在河北瑞兆激光再制造技术有限公司（下文简称瑞兆激光）调研时，对其机电设备再制造资源共享集约化服务模式给予充分肯定。并作出重要批示：“瑞兆激光要进一步做专、做精、做大、做强机电设备再制造产业，创新服务模式，为二次产业降本增效、节能减排、资源循环利用，实现经济转型升级，建设生态文明、绿色发展做出更大贡献。其实这只是国家高层领导关心瑞兆激光的一个缩影。

　　瑞兆激光是一家集机电再制造技术研发、机电设备现场安装检修、机电设备修复和再制造、成套机电设备回收和升级及相关技术服务为一体的高新技术企业。该企业拥有机电设备专业化、批量化再制造生产线，拥有汽轮机、TRT轴流风机、电机发电机组等大型旋转设备检修、维修和再制造成熟技术，能够为冶金、石油、化工等行业提供机电设备安装、现场在线检测、检修、维护、再制造、改造升级、修复、废旧设备回收等一系列配套服务方案，同时可为客户提供多品种、多型号机电设备配件和再制造整机服务。目前，该公司已成为河北省激光再制造院士工作站、河北省激光再制造工程技术研究中心、河北省激光再制造服务中心、中石油激光再制造技术中心和博士后创新实践基地，是华北地区规模最大、装备能力最强、服务能力最强的机电设备再制造技术服务企业。

　　有金刚钻才敢揽瓷器活儿

　　据瑞兆激光总经理韩宏升介绍，瑞兆激光是国家发改委批准成立的惟一一家可对所有进行旋转运动的设备和备件进行激光再制造的企业。旋转运动设备备件的再制造是一个新生事物，对当前生产经营陷入低迷状态的钢铁行业来说是降本增效最有效的途径。此前，钢铁企业众多的TRT煤气透平机组、高炉轴流风机、自备电厂汽轮机、制氧机等各类大型设备上的轮轴类零部件，在磨损或报废后只能换新的。这类新的零部件售价高昂，大大增加钢企生产经营成本。瑞兆激光则可使这些磨损或报废的大型轮轴类零部件起死回生，不仅其修复价格低廉，而且修复件的使用寿命可与新购件媲美。这无疑给钢企节省成本，降低消耗带来了福音。

　　对于激光再制造技术，韩宏升堪称行家里手，谈起技术问题如数家珍。他说，激光熔覆（Laser Cladding）也称激光包覆或激光熔敷，是一种先进的表面改性技术。该技术通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝。该法可通过在被修复件基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。一些被修复旋转零部件中的非穿透性裂纹通常产生于厚壁之处，其深度无法直接测量，其他修复技术无法发挥作用，激光熔覆技术在此就有了用武之地。即可根据裂纹情况，通过多次打磨、探伤将这些裂纹逐步清查暴露。其打磨后的沟槽用添加粉末的多层激光熔覆工艺填平，即可重建损伤结构，恢复其使用性能。用于激光熔覆的粉末粒子成球状，尺寸小于150um。不同合金粉末的熔覆层要选用不同的工艺参数，以获得最佳的熔覆效果。由于激光再造技术的上述优异特点，使其在钢铁工业领域具有巨大的应用潜力。

　　瑞兆激光不仅拥有上述激光熔覆成型技术，还拥有激光热处理及表面强化技术、激光合金化纳米强化技术、再制造无损检测评估技术和先进的机电修复和再制造技术，以及材料制备、复合焊接、热处理与机加工等综合技术等，其机电设备再制造产品在行业处于领先地位。

　　瑞兆激光在钢铁行业的第一个用户是河北津西钢铁公司炼铁厂。该厂TRT煤气透平机组主轴因磨损报废，经瑞兆激光修复后又光荣上岗，其修复成本不超过新品价格50%。为用户省50%以上成本达数百万元。2015年7月，马钢MPG20.1插式叶片TRT出现故障，瑞兆激光凭借多年再制造经验，采用就地取材、现场施工的综合技术方案，加班加点，仅用7天时间完成现场修复并一次试车成功，避免了由原生产厂家2个月修复期可能造成的500万元停产待件经济损失，受到了马钢领导的高度赞誉。江苏沙钢集团由于关键机械部件损坏，全线被迫停产。供应配件的厂家需要三个月才能做出新部件，而且需要几百万元，停产期间企业每天损失达到60多万元。这时有人推荐瑞兆激光，抱着试试看的心态，沙钢集团找到了瑞兆激光，沙钢承诺“比合同约定提前一天完工，价格在约定基础上加3万”。在人家怀疑的目光中，仅仅半个月时间，提前10天，公司就成功修复受损部件。当对方按承诺支付多余费用时，瑞兆激光人却一口回绝了。2016年春节放假期间，江西萍钢委托瑞兆激光对AV71-15轴流风机进行大修，全体参战员工齐心协力，利用10天时间完成修复，一次起机成功，事后九江萍钢赠送瑞兆激光一面题有“工作高效，服务优质”赞语的锦旗。唐山德龙钢铁有限公司线材生产线的进口传送齿轮损坏，造成全线停产，若购买原厂配件需要一个月的时间。万分焦急之中，德龙公司也是抱着试试看的态度找到瑞兆激光，仅用24小时，损坏的齿轮修复得完好如初，这一修复同样为德龙钢铁减少近千万元损失。

　　凭借过硬的本领和诚实守信的经营，以及低廉的修复费用、极短的修复时间，为客户节省了大量资金，降低了生产成本，瑞兆激光受到了客户青睐，打开了市场。更难能可贵的是，瑞兆激光的高超技术和优质服务，为节能减排循环再利用创造出不可估量的社会价值。就是靠这样的业绩和用户口碑，使瑞兆激光在钢铁行业的用户得到了滚雪球似的发展。目前，瑞兆激光与钢铁行业已有重点客户的合作关系更加巩固，与沙钢、国丰钢铁、九江钢铁、营口钢铁、石家庄钢铁、邢台德龙钢铁等36家老客户建立了长期稳定的合作关系。同时，与首钢、唐钢、江西萍钢、马钢、本钢、方大特钢等国内500强企业建立了业务关系。瑞兆激光每年经营产值有60%-70%来自钢铁企业。

　　近年来，瑞兆激光研发出耐高温磨损复合导位托辊的制备方法、煤气透平膨胀机承缸磨损后的逍遥法外修复方法等17项技术成果，其中7项和10项（成果分别荣获国家发明和实用新型专利）。采用先进的激光熔覆技术，将旧的机电设备进行专业化再制造，不仅能够使其恢复到原品一样的质量和性能，而且能够使其实现特殊的性能提升。据粗略统计，瑞兆激光每年再制造机电设备约9000多台套，折合换算约节煤3.5万吨、节水15万吨、节电9万度、二氧化碳减少排放量9万吨。同制造新品相比，实现节约成本60%，节能70%，节约原材料80%以上，为钢企节省大量资金。

　　“机电医生”怎样给“病人”看病

　　韩宏升认为，瑞兆激光所面对的设备都是有损伤、有问题的“带病”设备，就像是人生了病要去医院看医生一样，而且我们对于进厂的设备，就像是医生给人看病一样，细致全面的对设备（对我们的“病人”）进行全面检查（如跳动检测，探伤，疲劳试验等），然后进行“专家会诊”，下诊断说明（出具检测报告），最后对“病人”进行治疗。我们还可对现场运行中的转动设备提供在线论断，现场检测设备在运行过程出现了什么问题，我们的现场服务车会尽快到达。公司配备有15辆现场服务车，每一台都是军绿色，上面印着“机电医院”以及我们的服务电话，这是我们的专用“救护车”，我们的责任与医生的责任一样重大，只不过我们面对的“病人”不同而巳。

　　对于如何保障再制造后的工件质量问题，韩宏升作了如下回答，首先，瑞兆激光已经通过了ISO9001质量体系认证，遵照质量管理的总体要求和ISO9001的操作标准，制造了《质量环境管理程序文件》、《质量手册》和《质量管理办法》，进一步完善和规范了质量保证体系。企业不仅建成了工程技术研究中心，对再制造的产品进行理化分析，而且安装了一台全三维测量仪，对于结构复杂的产品可以形成立体图像，保证了加工尺寸的准确性。对于再制造后的叶片可全部进行X光探伤检查，逐个排查是否有内部缺陷，避免存在内部隐患。瑞兆激光还花大价钱引进一台德国申克50t高速动平衡和15MW电机试验站，大大地提升了机电再制造能力，同时也为其机电再制造业务提供了强有力的质量保障。另外，瑞兆激光有浓厚的军旅文化背景，其内部实行半军事化管理，高管层面80%为退伍军人，他们本着诚实做人、踏实做事的宗旨认真对待每一台进厂设备，用军人一丝不苟的作风去完成每一项任务。瑞兆激光的15辆现场服务车，可保证客户在有紧急需求时，500公里以内12小时到达现场，500公里以外24小时到达现场，并提供解决方案。

　　多年来，瑞兆人一直坚持“诚实做人，踏实做事”，对客户坚守“三不”承诺，即：只要是瑞兆激光修复过的产品，如果存在质量问题，在24小时之内 “不计路途远近、不计费用多少，不计是否在保质期内，无偿提供服务”。

　　例如，迁安九江线材集团TRT轴流风机转子损毁严重，在修复过程中，瑞兆激光技术人员意外发现一个直径20毫米的小部件存在隐患，可它并不包含在原定修复合同范围内，对此韩宏升斩钉截铁的说：“为客户着想，我们义不容辞。”就这样，公司成本比原来多花费了2万多元。当九江集团要弥补瑞兆激光损失时，瑞兆人分外执拗，“合同上怎么说的，瑞兆激光就会怎么办，我们讲的就是个‘信’字。”

　　曹妃甸德隆钢铁公司，因为一个部件损毁造成全线停产，公司得知这一消息后，马上派出业务员登门自荐。但对方要求12小时内修复。当晚，机械部件运来后，公司立即部署技术研发部研究制定解决方案，要求所有技术人员和实践经验丰富老员工原岗待命，后勤人员做好保障工作……到第二天上午9点，钢厂负责人惊喜地发现，部件已完好如初。

　　河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司。总经理刘志国帅部下，将一面写有“精湛技术、携手共赢、诚信服务、同创辉煌”的锦旗亲手交给韩宏升总经理手中，激动的说：“谢谢您、韩总！是您帮助了我们企业！”这一切源于瑞兆激光修复的一台轴流风机。2012年5月，鑫达钢铁集团的轴流风机发生故障，瑞兆激光连夜抢修，在简短的8天时间内完成修复任务，设备一次性调试成功，恢复正常生产。此设备如果返到生产厂家，最少需要一个月的时间，直接影响鑫达钢铁的生产效益，瑞兆激光修复后，为其直接节省资金500多万，挽回间接经济损失上亿元。

　　几年来，瑞兆人修复产品质量合格一直保持在100%，用户满意率也一直是100%率。河北、辽宁、山东、黑龙江、云南、江苏的众多钢企、电厂都成了瑞兆激光的忠实客户。

　　绝妙的“资源共享”服务实现双赢

　　韩宏升说，瑞兆激光还推出一种新型“资源共享”服务模式。该模式是经过10年的探索、实践与总结后应运而生的。在为客户修复废旧设备备件之时，我们发现很多客户没在现场准备备品备件，如一些钢企用户一旦其TRT轴流风机转入大修后，由于修复工期比较长（25-30天），其关键轮轴类部件因无备品替代，其发电和生产只能停止。这类停产待修给客户带来的损失每天都高达数万甚至数十万元。近年来钢铁行业生产经营持续低迷，很多钢企都在降本增效，挖掘潜力，若是为了应对磨损报废件的停产待修，花大价钱建购专用备件库和备用机组，必然会给企业增加高额的成本负担，占用大量资金。瑞兆激光急钢企之所急，想钢企之所想，建立了国内通用机组的备品备件库，只要客户加入瑞兆激光的“资源共享”绿色备件联盟，就可对必须大修又不能停产的客户提供“资源共享”模式，即把瑞兆激光的备品备件库内的备品先租赁给客户应急，恢复生产，待瑞兆激光将大修机组的部件再制造完毕后，再将其租赁备件替换下来，这样既可以减少客户预购备品备件建立备件库的资金压力，又可以缩短设备和备件的维修周期。这种“资源共享”的双赢服务模式，让很多钢企用户进一步尝到了降本增效，提高工效的甜头。

　　借助互联网+ 推行“101服务”

　　瑞兆激光积极创新服务模式，借助“互联网+”，推行“101”服务，即为顾客提供101%的优质服务。

　　目前，瑞兆激光有三种创新型服务模式。一是“一条龙”服务模式。以往服务多为“来件修复”，而设备的拆卸、检测、包装、运输、安装等其他环节多由甲方或第三方负责，往往导致工期延误或工件二次损伤。瑞兆激光推出了从设备拆卸到安装调试等全程“一条龙”服务，即工程服务队负责拆卸，物流服务中心负责包装、运输，质研服务中心负责检测、评估，再制造服务中心制定工艺方案并实施，再由工程服务队进行安装、调试，由工销服务中心负责跟踪回访。这种“一条龙”服务模式，提高了服务的专业化水平、服务效率和质量，缩短了工期，为客户节省了大笔费用。二是合同化（全托式）服务模式。该服务模式主要适用于日常检修维护业务。就某一设备的常规检修和维护签订年度承包合同，客户全权委托、费用包干，瑞兆激光“包保”设备正常维护和运转。三是“机电医院+互联网”服务模式。在网上瑞兆激光机电医院服务平台，设置人工服务向导窗口，24小时全天候在网上承接业务，为意向客户提供解决预案和参考报价。同时，开展网上技术论坛、技术诊断和咨询服务。工销服务中心全天候根据平台信息，安排专业服务队赶赴现场，与客户对接业务，提供快捷服务。增加机电设备和部件的再制造数量，扩大库存量，开展设备流转、置换等资源共享服务和再制造产品电子商务。已创建了风机、TRT、电机等设备及备件网上查询和销售平台及相应数据库，为客户提供专业的设备、备件选型及代理服务，实现多方资源共享，效益“共赢”。

　　今年3月，瑞兆激光通过网上平台获悉青岛钢铁公司淘汰AV50轴流风机，津西正达公司急需同型号设备，经过三方对接，谈成了回收再制造流转协议，40天后该设备在津西正达公司调试成功，实现了效益“三赢”。

　　韩宏升自豪地说，我们干的是一件造福子孙后代的好事，营造的是功在当代，利在千秋的绿色环保产业。其宗旨是把更多资源留给下一代。

　　瑞兆激光为钢企服务的业绩和口碑证明，他们是名符其实的“机电医院”，是妙手回春的“绿色医生”。